镜片基准点的最小厚度的检测例：-4.00/-2.0090 该镜片垂直方向顶焦度-4.00，即左、右两眼镜片的光学中心高度允差为1mm。
镜片基准点的最小厚度的检测：（mm） 根据GB10810.1标准 5.2.2条款：有效厚度应在镜片前表面的基准点上，并与该表面垂直进行测量，测量值与标称值的允差为0.3mm。镜片的标称厚度应由制造商加以标定或由使用者和供片商双方协议决定。作为处方特殊定制镜片，上述允差对这些镜片不适用，可以由验光师和供片商协议决定。 又根据QB2506标准4.5.2条款：镜片基准点的厚度应不小1.0mm。具体方法用测厚仪检测： 先将测厚仪正上方的掐动按钮按下，仔细观察仪器指针是否正对读数0刻度？若有偏差，应旋转仪器外圈的齿轮卡装置，微调指针直至准确归零。 继后，测量镜片基准点的厚度才有意义。不管是什么类型的眼镜镜片，即便是单散镜片，理论上找不到光心，但我们也可通过球镜的允差，在顶焦度计上打点标识镜片的光心。最后，一定注意手持镜片凸面朝下，并将镜片的光心对准测厚仪顶针的正中，形成一个尖对尖的定位。此时测厚仪指针对准的读数，即所测眼镜镜片的厚度。镜片材料和表面质量的检测： 根据GB10810.1标准 5.1.6条款：在以基准点为中心，直径为30mm的区域内，镜片表面或内部都不应出现可能有害视觉的各类疵病。在此鉴别区域之外，可允许孤立、微小的内在或表面缺陷。该项目属于在明视场暗背景中目测检查，无需说明。装配质量的检测： 根据GB13511标准 5.9条款：配装眼镜的装配质量应符合下述要求。5.9.1正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm。5.9.2配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。5.9.3金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm。5.9.4配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。5.9.5配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损。5.9.6配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在。 上述条款用游标卡尺、厚度卡尺等工具和目视检查测量，镜片应力用应力仪检测，无需说明。仅相关名词作一解说：·锁接管间隙：金属镜圈装上镜片后，上下锁接管锁紧时上存有的空间隙。·焦损：非金属镜圈装入镜片时，因加热所造成的表面损伤。·翻边：非金属镜圈装入镜片时，因加热引起镜圈变形造成镜片边缘外露。·扭曲：镜架因装入镜片不当，所产生的变形或镜腿起落不平整。整形要求的检测： 根据GB13511标准 5.10条款：配装眼镜整形应符合下述要求。5.10.1配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。5.10.2配装眼镜左、右两托叶应对称。5.10.3配装眼镜左、右两镜腿外张角为80～95○，并左右对称。5.10.4两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲。5.10.5左右身腿倾斜度互差不大于2.5○。 上述条款用量角器、目视检查测量，无需说明。标志1： 根据CCGF208.1实施规范相关备注：标志1项目包括定配眼镜的顶焦度、轴位、瞳距等涉及处方、标准中要求有标称值参数的标注。标志2： 根据CCGF208.1实施规范备注条款：标志2项目包括生产企业的名称和地址、产品执行标准。
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