玻璃镜片水平钢化技术

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水平钢化生产线是由装片台、加热炉、冷却装置和卸片台组成,外加风机、增压用大空压机,储 气罐、变频器、空气分配中心,电气控制柜及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从一端装片入炉,经加 热炉加热到钢化的温度,再进入冷却装置快速冷却,待玻璃冷却到适于包装的温度时,即从卸片台卸 片。水平钢化炉的钢化工艺过程,全部由微机自动控制,因此钢化玻璃的质量与设备的先进程度有密 切关系。水平辊道钢化生产钢化玻璃主要经过三个工艺过程:输送→加热→淬冷。输送系统采用的传动方 式有齿轮传动、链条传动和摩擦传动。 玻璃钢化中对加热系统的要求是必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀。可采用对加热元件进 行合适的布置,计算机对加热元件实行精确调节及选用连续式可控硅型温度控制系统。对淬冷的基本要求是快速均匀冷却玻璃。淬冷工艺采用喷气形式,主要喷气类型有狭缝式、喷咀 式和简单管道式。狭缝式喷气方式能使连续的高速气流通过狭缝喷向转动的玻璃表面。保证淬冷气流 在玻璃表面形式合流,能减少彩虹的出现,在玻璃移出加热炉时必须以高速送往淬冷设备,缩短其输 送时间,否则不能生产出平直的产品。

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