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关于验光配镜技师培训验光师培训棱镜眼镜的加工制作
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制作棱镜的两种常用方法：
1、移光心法三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位。
球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成。当我们偏离镜片光心注视物体时。会出现三棱镜效果（可根据P=FC计算）。我们可以在配装眼镜时。故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心。让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同。这种方法就是移光心法。移心距离可以通过C=P/F（计算结果单位为厘米）计算。移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同。负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反。这就是镜片的移心规则。下面我们结合一个实例来说明这种方法。例：一验光处方为：右眼-5.00DS/-1.00DCX452△B135°,左眼为-4.00DS。镜架尺寸为50-18。镜架高度为40mm。瞳距为64mm。瞳高为24mm。这副眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。右眼：水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D水平方向棱镜度P：2Xcos45=1.4△BO水平方向棱镜所需的移心量：c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm内移水平方向几何中心所需移心量：（50+18-64）/2=2mm内移水平方向总移心量：2.5+2=4.5mm内移垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D垂直方向棱镜度P：2Xsin45=1.4△BU垂直方向棱镜所需的移心量：c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm下移垂直方向几何中心所需移心量：24-40/2=4mm上移垂直方向总移心量：4-2.5=1.5mm上移左眼：水平方向移心量：（50+18-64）/2=2mm内移垂直方向移心量：24-40/2=4mm上移配装此副眼镜时。在正常点轴的情况下只需将右眼的光心水平方向内移4.5mm,垂直上移1.5mm。即可以保证处方中的棱镜效果。无需定做棱镜镜片。
2、车房定做当镜架尺寸过大、镜片直径过小、镜片屈光度过小和所需棱镜度较大的情况下。就不可以通过移动光心的方法来完成棱镜加工。如+1.00DS产生5△。则：C=P/F=5/1=5CM。显然光学中心移动5cm是不可能的。此时就需要车房定做棱镜的镜片。一般我们通过制作镜片厚度差的方法来完成棱镜的加工。例：+1.00DS折射率为1.56的透镜为产生5△。镜片直径为60mm。求此时镜片的棱镜方向上的厚度差。解：根据P=100g(n-1)/d=>g=Pd/100(n-1)=5X60/100（1.56-1）=5.4mm所以只要在车房进行二次加工镜片时。改变透镜的边缘厚度。保证磨好的透镜在棱镜方向厚度差为5.4mm。此时镜片几何中心处的棱镜度就为5△。工厂一般制造棱镜厚度差的方法是在研磨镜片时使用专门的厚薄环。厚薄环产生相反的厚薄差。根据计算厚薄差。选择合适的厚薄环。在镜片研磨上盘时使用合适的厚薄环。在二次加工结束后即可得到处方的棱镜度。
棱镜眼镜加工的具体步骤：
以上两种方法均可以制作棱镜。实际加工棱镜的步骤为（以使用全自动磨边机为例）：
1、扫描镜架：根据镜架选择合适的扫描方法。左眼扫描、右眼扫描或双眼扫描。
2、确定镜片加工中心点和加工基准线：⑴将镜片水平的放在电脑查片仪的镜片支架上。将屏幕和处方的棱镜表示方法调整一致。⑵前后左右移动镜片。使查片仪屏幕上显示的球镜、柱镜、轴位、棱镜和棱镜基底方向均与处方上的一致。⑶按下打点器。打印出三个点。中间的一个点即为加工中心点。三点的连线即为加工基准线。⑷靠近测量者的是镜片的上部。靠近电脑查片仪档板的是镜片的下部。在镜片上标示左右眼和鼻侧位置。
3、上盘：⑴根据镜架的几何中心输入或计算移心量。⑵根据镜片上的标示将镜片正确的放在上盘处（注意镜片上下位置）。移动镜片使镜片的加工中心位于移心点处。镜片的加工基准线位于水平方向。⑶按下吸盘。使吸盘牢固的粘在镜片上。
4、磨边：
⑴将上盘后的镜片固定在磨边机上。夹紧镜片。由于棱镜镜片的厚薄差较大。因此应适当加大压力。
⑵调整仪器上磨边的大小和镜片边缘尖边角度。普通镜片尖边角度为110°~120°。内外的比例主要考虑美观性。低度数为1：1。高度数为内6外4或内7外3。棱镜镜片的加工尖边角度也为110°~120°。内外比例并非单纯考虑美观性。应首先考虑镜面角度。使左右镜面角度在170°~180°。保证镜面角度的情况下按照低度数1：1。高度数内6外4或内7外3的原则。基底朝内的大棱镜。要注意鼻托高度和棱镜厚端是否会碰到脸面。
⑶磨边后进行倒棱和倒边处理。对于无框和半框眼镜要注意打孔的角度和开槽的位置、深浅等。
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